Az utcai lámpaoszlop egyenességének ellenőrzése szállítás előtt

Tengerentúli közvilágítási projektekhez,utcai villanyoszlop egyenességegyakran alábecsült minőségellenőrző pont. Még a tűzihorganyzott acéloszlopok kismértékű meghajlása vagy megcsavarodása is komoly fejfájást okozhat az építkezésre érkezéskor: nem illeszkednek a karimás rögzítési felületek, ferde lámpatestek, torz útvilágítási eloszlás, és a legrosszabb forgatókönyv esetén a tétel teljes -elutasítása.

A több mint 25 éves kültéri világítás gyártási és exportálási tapasztalatával a Phoebus Light szabványosított, szállítás előtti egyenességellenőrzést végez az összes kész lámpaoszlopon a 62 000 m²-es gyártóműhelyünkön belül.

Ez a cikk bemutatja valós gyári minőségellenőrzési munkafolyamatunkat a lámpaoszlopok egyenességének ellenőrzéséhez, segítve a nemzetközi vásárlókat annak megértésében, hogyan küszöböljük ki a geometriai hibákat a konténer betöltése előtt.

Miért végezzünk egyenességi tesztet a teljes felületkezelés után

A világítástechnikában széles körben elterjedt buktató az egyenességvizsgálat elvégzése közvetlenül a csőhengerlés és hegesztés után, tűzihorganyzás és porfestés előtt. A magas hőmérsékletű tűzihorganyzás hőterhelést okoz a hosszú acélcsövekben, ami finom ív deformációt válthat ki. Ha az ellenőrzés a felületkezelés előtt befejeződik, a rejtett hajlítási hibák csak azután fognak felszínre kerülni, hogy az áruk megérkeztek az ügyfél munkaterületére.

A Phoebus Lightnál,minden egyenességmérést szigorúan a tűzihorganyzás és a porbevonat-teljes befejezése után végeznek. Ezt a vizsgálatot a karima merőlegességének vizsgálatával kombináljuk, adott pólushajlítás közvetlenül veszélyezteti a szerelőkarima felületeinek síkságát.

Előtti Ellenőrzés előkészítése a termelési szinten

A pontos mérés nagymértékben függ a megfelelő beállítástól, nem pedig a mérőeszközöktől. Minőségellenőrzési csoportunk megfelel az alábbi felkészülési szabályoknak:

Kalibrált ellenőrző platform: Minden vizsgálat vízszintesen kalibrált szilárd anyag ellenőrző padon történik. Az egyenetlen talaj téves elhajlási értékeket eredményez, amelyeket az oszlop saját súlya vált ki.

 

 

Támogatás nyereg elhelyezése: Két gumibevonatú támasztó nyereg van elhelyezve az oszloptengely alatt,a teljes pólushossz 1/4-ére mindkét végtől távol. Soha ne támassza meg az oszlopokat csak a két végperemnél fogva; végpont-pont-csak a támogatás mesterséges lelógást hoz létre, és torzítja a tesztadatokat.

Eszközkészlet: Lézeres egyenességmérő, nagy-feszültségű zongorahuzal, acél mérőszalag, számlapjelző és jelölőtoll. A tárcsajelzők a szigorúbb geometriai tűréshatárt igénylő magas-árbocoszlopokhoz vannak fenntartva.

Felületi elő tisztítás: Távolítsa el a hegesztési fröccsenést, az éles sorját és az ideiglenes emelőfüleket, hogy elkerülje a mérési zavarokat.

Két kiegészítő vizsgálati módszer

Két tesztelési megoldást alkalmazunk a különböző lámpaoszlop-specifikációkhoz. A lézeres vizsgálat elsődleges módszerünk a tömeggyártású 6-12 m-es közvilágítási oszlopok esetében; a feszes zongora dróthúzó teszt keresztellenőrzésként működik nagy átmérőjű, extra hosszú, magas árbocoszlopoknál.

1. Lézeres egyenességmérő (elsődleges a szabványos utcai-fényoszlopokhoz)

Helyezze a kész lámpaoszlopot vízszintesen az előre elhelyezett nyergekre. Győződjön meg arról, hogy a cső szabadon fekszik, külső szorítóerő nélkül.

Szerelje fel a lézeradót az egyik pólus végére, és vetítsen egy folyamatos lézer referenciavonalat az acél tengely középső tengelyével párhuzamosan.

Rögzítse az eltolási értékeket 1 méterenként a teljes pólushosszon, naplózza a lézer alapvonala és a külső pólusfelület közötti maximális távolságot.

Értékelés az átvételi küszöb alapján: Normál 6-12 m-es közvilágítási oszlopok esetén a megengedett legnagyobb egyenességi kitérés nem haladhatja meg1 ‰ a teljes pólushosszból. Például egy 12 méteres lámpaoszlop 12 mm-es maximális íveltérést tesz lehetővé, ami megfelel a nemzetközi acéloszlop-ellenőrzési normáknak.

2. Zongora-Dróthúzó-teszt (másodlagos ellenőrzés nagy igénybevételű-pólusokhoz)

A túlméretezett oszlopok esetében, ahol a lézeres tesztelés kényelmetlen, a minőségellenőrző csapatunk feszes zongora{0}}huzaltesztet alkalmaz keresztellenőrzésként:

Rögzítse a vizsgált rudat vízszintesen a nyergeken. Rögzítse szorosan a nagy szilárdságú zongorahuzalt az oszloptengely két szélső vége közé.

A megfeszített huzal és a póluscső felülete közötti hézagokat szegmensenként mérje meg egy acél vonalzóval. Jelölje meg a maximális meghajlás helyeit.

Kritikus megjegyzés: Tartsa a huzal feszességét mérsékelten. A túlhúzás meghajlítja magát a zongora vezetéket, és érvénytelen mérési eredményeket eredményez.

Nem Megfelelő ártalmatlanítás meghibásodott rudak esetén

Egyszer alámpaoszlopnem felel meg az egyenességtűrésnek, minőség-ellenőrzési osztályunk a formális nem megfelelőség kezelési protokollokat követi:

Jelölje meg a hibás oszlopokat piros, nem megfelelőségre figyelmeztető címkékkel, és szigetelje le őket egy erre a célra szolgáló elutasítási zónára, hogy megakadályozza a keveredést a minősített késztermékekkel.

Az enyhe lehajlású rudakat hidraulikus egyengetőgépünkhöz szállítjuk mechanikai korrekció céljából. Minden újra-egyenesített rúdnak teljes, ismételt egyenességi vizsgálaton kell átesnie.

Az erős, tartós meghajlást vagy csavarodást szenvedő rudakat közvetlenül kidobják, és soha nem kezdenek bele a csomagolási eljárásokba, mivel az erős csavarodást nem lehet megbízhatóan kiküszöbölni utómunkával.

A sikeres korrekciót követően az oszlopot kombinált újra{0}}ellenőrzésnek vetik alá, beleértve az egyenességet, a horganyzott-bevonat vastagságát, a karima merőlegességét és a méretellenőrzést.

Utolsó biztosítékok a konténer betöltése előtt

Az egyenesség-ellenőrzés teljesítése nem az utolsó ellenőrzési pont. Extra védelem szükséges a pólus geometriájának megőrzéséhez a hosszú távú tengeri fuvarozás során.

A hosszú lámpaoszlopok szállítási konténereibe távközzel elhelyezett habpárnatartókat helyezünk, megakadályozva a koncentrált pontnyomást, amely szállítás közben meghajlíthatja a csöveket.

 

 

Ügyfél kérésére a Phoebus Light helyszíni szemle fotókat és rövid videóklipeket szállít a -helyszíni ellenőrzésről a szállítás előtti ellenőrzési dokumentáció részeként. A külső ellenőrző ügynökségeket, például az SGS-t szeretettel várjuk, hogy szemtanúi legyenek a teljes tesztelési munkafolyamatnak gyárunkban.

Következtetés

Az utcai lámpaoszlop egyenességének ellenőrzése kritikus minőségi kapuként működik a szállítás előtt, nem pedig a kézbesítés utáni orvoslás. A felületkezelést követő ellenőrzés végrehajtásával, a megfelelő alátámasztási elrendezésekkel és minősített mérőműszerekkel a gyártók hatékonyan minimalizálhatják a határon átnyúló világítási projekteknél a hajlított oszlopok panaszait.

Ha beszerzést végeztűzihorganyzott utcai villanyoszlopok, smart city integrált oszlopok vagy magas árbocoszlopok, forduljon bizalommal a Phoebus Light vállalathoz gyári audittal, mintakéréssel vagy testreszabott projekt árajánlatokkal.