Az utcai lámpaoszlopok hegesztési minőségének ellenőrzése

Utcai villanyoszlopokalapvető kültéri nyilvános létesítmények, amelyek hosszú távon{0}}viselik a szélnyomást, a saját súlyt és a légköri korróziót. Az oszlopszakaszokat, az alaplapot és a lámpatartót összekötő utcai lámpaoszlopok hegesztési kötései képezik az egyes oszlopok szerkezeti gerincét; minden fel nem ismert hiba ismételt ciklikus terhelés hatására továbbterjedhet, és végül hirtelen meghibásodáshoz vezethet. A szisztematikus utcai lámpaoszlopok hegesztési minőségellenőrzése ezért nem kötelező,-ez a gyalogos- és közlekedésbiztonság elsődleges biztosítéka. A megbízható ellenőrzési program a szemrevételezést, a méretellenőrzést, a roncsolásmentes vizsgálatot (NDT) és a dokumentált hibakezelést kombinálja, és ezt képzett, minősített személyzetnek kell elvégeznie az olyan elismert szabványok szerint kalibrált műszerekkel, mint az AWS D1.1 és a GB/T 11345.

A szemrevételezés az első és leggazdaságosabb kapu, és az oszlop minden hegesztésére vonatkozik. Az ellenőrök elegendő, tükröződésmentes -fényben vizsgálják meg a varrást, gyakran nagyítóval vagy a hegesztési lábujj mentén szögben elhelyezett zseblámpával. A minősített hegesztésnek sima, egyenletes hullámosságot kell mutatnia folyamatos behatolással, hirtelen alámetszések, átfedések, átégések vagy kráterrepedés nélkül. A legfontosabb kiküszöbölendő felületi hibák a porozitás, salakzárványok, ívkiütések, fröcskölés és a hegesztési láb tökéletlen összeolvadása. Ezek közül a keresztirányú és hosszanti repedések a legveszélyesebbek: még a hajszálrepedések is kinyílnak a szél-rezgés és a fáradás hatására, ami végül az oszlop elpattanását okozza. A hegesztési szárnak simán bele kell olvadnia az alapfémbe; Az éles visszatérő sarkok feszültségnövelőként működnek, és simára kell csiszolni őket nagy sugárban.

A méretellenőrzés biztosítja, hogy a hegesztés valóban elbírja a tervező által tervezett terhelést. A dolgozók hegesztési mérőeszközöket, féknyergeket és mérőszalagokat használnak a láb hosszának, a torok vastagságának, az erősítés magasságának és a horony szögének ellenőrzésére a műhely rajzaihoz képest. A túl vékony hegesztési varrat nem tudja átadni a tervezett terheléseket, míg a túlzott hegesztési fém növeli a helyi súlyt, maradék torzulást okoz, és saját feszültségkoncentrációkat hoz létre. A hegesztési varraton kívül az ellenőr az összeszerelés után ellenőrzi a pólus egyenességét, a karima síkságát és függőlegességét, mivel a hegesztett részek, amelyek -kifelé állnak-, a szélterhelést nem kívánt hajlítónyomatékokká alakítják át. Minden mért értéket fel kell jegyezni egy ellenőrző lapra, és le kell írni, mielőtt az oszlop tüzihorganyzásra vagy porfestésre kerül.

Kritikus teherbírású-csapágykötéseknél-különösen az alap-lemez sarokvarratoknál és a kúpos pólusok hosszanti varratánál-a felületvizsgálat önmagában nem elegendő. A belső hibák feltárásához roncsolásmentes tesztelés (NDT) szükséges. Az ultrahangos tesztelés (UT) az alapértelmezett választás vastag acélon, mert nagy érzékenységgel és radiológiai veszély nélkül érzékeli a térfogati hibákat, például a belső repedéseket, a fúzió hiányát és a salakzáródást. Mágneses részecsketesztet (MT) vagy festék behatolási tesztet (PT) alkalmaznak a hozzáférhető zónák felületi -repedésein, míg a radiográfiás vizsgálat (RT) előírható a kritikus illesztéseknél, ahol állandó filmfelvétel szükséges. A part menti, ipari vagy erős{10}}szeles régiókban telepített oszlopoknak meg kell növelni az NDT mintavételi arányt, mivel a korrózió és a kifáradás sokkal gyorsabban lebontja a rejtett hibákat, mint a nyugodt belvízi utakon.

Minden olyan hegesztést, amely nem felel meg az ellenőrzésen, egyértelműen meg kell jelölni, fel kell jegyezni a helyét és a hiba típusát, és szakképzett hegesztőnek meg kell javítania egy jóváhagyott WPS szerint. A javított területeket vissza kell köszörülni ép fémmé, újra-hegeszteni szabályozott hőbevitel mellett, majd újra-ellenőrizni ugyanazzal a módszerrel, mint amilyennel a hibát eredetileg megtalálták. Általában egyetlen javítási kísérlet megengedett; Az ismétlődő meghibásodások ugyanabban a kötésben azt jelentik, hogy az alkatrészt el kell utasítani, nem pedig újra javítani. A horganyzást követően az ellenőröknek azt is ellenőrizniük kell,{5}}hogy a bevonaton nincsenek-e rejtett repedések vagy látható alámetszések, a helyszíni csapatoknak pedig rendszeres időközönként meg kell ismételniük a szemrevételezést, ha az oszlopok üzembe helyezték őket. Összefoglalva,utcai villanyoszlop hegesztési minőségcsak akkor erősítik meg, ha a felület megjelenése, méretei, belső szilárdsága és javítási dokumentációja egymás után megfelel. Ha minden egyes lépést zárt hurokként kezelünk, a rutinszerű gyártásellenőrzés tartós biztosítékká változtatja az út mentén álló összes oszlopot.